Đóng góp của Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean vào sự phát triển đột phá của doanh nghiệp

Đóng góp của Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean Production vào sự phát triển đột phá của doanh nghiệp

Động lực của sự phát triển đột phá bằng cải tiến liên tục thường xuất phát từ những bức xúc từ bên trong cũng như bên ngoài doanh nghiệp. sự cải tiến biểu hiện trên bốn phương diện: cải tiến đầu vào (Input Innovation), cải tiến quy trình (Process Innovation), cải tiến sản phẩm mới (New product innovation), cải tiến chiến lược (Strategy Innovation) (theo Porter, Stern 1999).

 Việc cải tiến cần đi kèm với hệ thống đo đạc, tuy nhiên quan trọng là mong muốn vượt lên chính mình và nỗ lực cải tiến.

Hệ thống Sản xuất tinh gọn (Lean Production hay Lean Manufacturing) là một trong những công cụ cải tiến năng suất chất lượng mang tính "cách mạng". Với mục đích tinh gọn trong mọi hoạt động quản lý, kinh doanh, sản xuất, ... nhờ khả năng sản xuất nhiều hơn trong khi sử dụng ít hơn nhân lực, thiết bị, thời gian và không gian, loại bỏ các loại lãng phí, đồng thời đạt mục tiêu giao cho khách hàng đúng cái mà họ mong muốn. Muốn vậy doanh nghiệp cần triển khai một loạt cải tiến liên quan đến các hoạt động kinh doanh – sản xuất, tồn kho, máy móc và nhân sự để làm đúng việc, đúng cách, đúng lúc, đúng chỗ, đúng số lượng với tổng chi phí là nhỏ nhất.

Lean là hướng tới việc cắt bỏ các phần thừa, các phần lãng phí, không cần thiết cho việc tạo ra giá trị sản phẩm.

Khi triển khai Lean cần tìm hiểu kỹ lưỡng trước khi thực hiện và phải thực tế một chút. Hãy bắt đầu từ cái nhỏ trước. Tinh thần Lean là tinh thần Nhật Bản, vượt khó khăn, không chịu thất bại và không có gì là không làm được. Triển khai Lean tại Việt Nam là cả một vấn đề vì Lean khởi nguồn từ nhận thức. Nhận thức đúng về Lean sẽ tạo ra động lực cần thiết để triển khai Lean.

Ứng dụng của Lean rất đa dạng và có thể áp dụng ở bất cứ lĩnh vực nào, sản xuất hay dịch vụ. Nếu ta thấy có 7 lãng phí thì cải tiến ngay và cố gắng mỗi lúc mỗi đáp ứng yêu cầu khách hàng nhanh hơn.

Điều kiện tiên quyết và duy nhất để thành công là sự tham gia và quyết tâm theo đuổi của Lãnh đạo

Hiện tại IMQ và trang tin WWW.TUVANQUANLY.VN đang tổ chức Chương trình thực hành áp dụng Hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn dành cho các doanh nghiệp, nội dung chi tiết và những chia sẻ bổ ích về tư vấn và đào tạo Hệ thống Lean Production vui lòng truy cập thêm tại: http://tuvanquanly.vn/dao-tao-hoi-thao/850-chuong-trinh-dao-tao-san-xuat-tinh-gon---lean-production,-to-chuc-ngay-1032012.html.

Ngoài ra, IMQ cũng sẽ hỗ trợ và cung cấp các thông tin và phương pháp quản lý mới nhất của Hệ thống quản lý Toyota – Lean Production. Rất vui khi nhận được ý kiến của quí khách hàng qua địa chỉ: huanluyen@nangsuatchatluong.vn và 0906 929 099

Chương trình huấn luyện Hệ thống sản xuất tinh gọn - Lean Production bao gồm 2 học phần A (Căn bản) và B (Nâng cao). Với nội dung được biên soạn dựa trên chương trình đào tạo thực tế của Trung tâm Năng suất Châu Á (APO) từ các Chuyên gia giàu kinh nghiệm thực tiễn và kiến thức chuyên môn đến từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Hàn Quốc, Malaysia,...  đặc biệt tập trung chú trọng vào chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong việc đào tạo và tư vấn cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước trong nhiều năm qua của các Chuyên gia IMQ.

NỘI DUNG

Học phần A: Căn bản

+ A1 (Buổi 1): Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn

+ A2 (Buổi 2): 5S & Quản lý bằng trực quan

+ A3 (Buổi 3 & 4): Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work)

+ A4 (Buổi 5 & 6): Bảo trì tòan diện máy móc thiết bị (TPM)

+ A5 (Buổi 7): Chuyển đổi nhanh (Quick change over)

+ A6 (Buổi 8): Chỉ số đo lường của Hệ thống Sản xuất tinh gọn

Học phần B: Nâng cao

+ B1 (Buổi 1 & 2): PDCA và Giải quyết tận gốc vấn đề để cải tiến (Problem solving)

+ B2 (Buổi 3 & 4): Giải quyết tồn kho bằng Hệ thống Kéo và Kanban

+ B3 (Buổi 5): Lưu đồ Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping)

+ B4 (Buổi 6): Cải tiến Sơ đồ mặt bằng sản xuất theo nguyên lý tinh gọn (Lean Layout)

+ B5 (Buổi 7): Huấn luyện đội nhóm, hướng dẫn nghiệp vụ và đa kỹ năng

+ B6 (Buổi 8): Tự đồng ngăn ngừa sai lỗi (Error Proofing hay POKA-YOKE)

Nội dung chi tiết vui lòng truy cập thêm tại: http://tuvanquanly.vn/dao-tao-hoi-thao/850-chuong-trinh-dao-tao-san-xuat-tinh-gon---lean-production,-to-chuc-ngay-1032012.html

 CHUYÊN GIA HUẤN LUYỆN

+ Chuyên gia Lean: Tôn Thất Lành

+ Chuyên gia Lean & Năng suất Chất Lượng: Nguyễn Quốc Minh

 

THỜI GIAN

Thời gian huấn luyện: 8 ngày, được tổ chức vào các ngày: 10/3, 24/3, 07/4, 21/4, 05/5, 19/5, 02/6, 16/6 trong năm 2012.

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ

AN: 01 ngày

Giám đốc, Phó Giám đốc, phòng ứng dụng Lean, kế hoạch vật tư, thủ kho, quản đốc, phó quản đốc sản xuất, quản lý xưởng sản xuất, phòng Quản lý chất lượng, trưởng/phó các bộ phận, trưởng/phó xưởng, trưởng/phó phòng vật tư, ca trưởng, nhóm trưởng, tổ trưởng, nhân viên QLCL…

HÌNH THỨC ĐĂNG KÝ

+ Cách 1: đăng ký online theo Form đăng ký ở cuối đường link: http://tuvanquanly.vn/dao-tao-hoi-thao/850-chuong-trinh-dao-tao-san-xuat-tinh-gon---lean-production,-to-chuc-ngay-1032012.html

+ Cách 2: Tải Phiếu dăng ký tại file đính kèm và cung cấp các thông tin cần thiết.

Tất cả các Phiếu đăng ký vui lòng gửi về email: daotao@nangsuatchatluong.vn hoặc huanluyen@nangsuatchatluong.vn

 CHI PHÍ ĐÀO TẠO

Phí Public: 8.470.000 đ/ người/ khóa. Phí trên bao gồm VAT, tài liệu, chứng chỉ, ăn trưa, teabreak… Khai giảng ngày 10/03/2012.

ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT:

+ 5% DÀNH CHO THÀNH VIÊN NANGSUATCHATLUONG.VN VÀ TUVANQUANLY.VN

+ 5% DÀNH CHO HỌC VIÊN CÓ GIỚI THIỆU TỪ KHÁCH HÀNG CỦA IMQ hoặc KHÁCH HÀNG CỦA IMQ

+ 5% KHI ĐĂNG KÝ TRÊN 3 NGƯỜI

+ 5% KHI ĐĂNG KÝ ONLINE TẠI WWW.TUVANQUANLY.VN hoặc THANH TOÁN TRƯỚC NGÀY 03/3/2012.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ về:

Phòng Tư vấn – IMQ CORPORATION

Ms. Huỳnh Như – 08 3862 2065 – Hotline: 0906 929 099 – 0906 867 999

Email: huanluyen@nangsuatchatluong.vn