CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO
THỰC HÀNH SẢN XUẤT TINH GỌN
THỰC HÀNH SẢN XUẤT TINH GỌN
LEAN MANUFACTURING (KHÓA 12)
Lean Production hay Quản
lý sản xuất tinh gọn có nghĩa là làm tinh gọn và tinh gọn hơn bằng cách loại bỏ những gì
không tăng thêm lợi nhuận cho doanh nghiệp. Theo Lean trong quản lý và sản xuất
bao gồm bảy loại lãng phí lớn. Kiểm soát được lãng phí và biến lãng phí đó
thành lợi nhuận chính là mục tiêu khi áp dụng Lean.
Những lợi
ích khi áp dụng Lean
Tăng năng suất lao động.
Giảm chi phí sản xuất.
Giảm hàng hư, sửa.
Rút ngắn thời gian giao
hàng.
Ổn định quy trình và tiêu chuẩn hóa sản xuất.
….Ổn định quy trình và tiêu chuẩn hóa sản xuất.
MFCA là viết
tắt của Material Flow Cost Accounting, là một phương pháp quản lý môi trường (environmental management
method), đây là phương pháp quản lý và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguyên liệu
được giới thiệu từ những năm 1990 tại Đức và hiện đang được áp dụng rộng rãi tại
các công ty Nhật Bản.
MFCA đo lường dòng chảy nguyên vật liệu tại từng công đoạn sản xuất (có thể là khâu sản xuất,
một máy chạy hay một dây chuyền … ), với 2 giá trị khối lượng vật lý (m2, lít,
kg … ) và thành tiền. MFCA có thể áp dụng
cho 1 sản phẩm hay cả 1 dây chuyền. MFCA giúp xác định giá trị của những
lãng phí thường bị bỏ qua trong cách tính truyền thống.
Phương pháp MFCA cũng
được tổ chức tiêu chuẩn quốc tế ISO ban hành thành tiêu chuẩn 14051:2011, MFCA
giúp xác định những lãng phí bị bỏ qua trong cách tính truyền thống hay trong
quản lý sản xuất, những lãng phí này bao gồm 4 loại chính là: Nguyên vật liệu,
Năng lượng, Chi phí hệ thống (nhân công, khấu hao máy móc) và Chi phí xử lý
phát thải. MFCA được ví như một máy chụp CT, cung cấp hình ảnh rõ nét về từng
công đoạn sản xuất, chỉ ra những lãng phí gây thất thoát và giúp xác định điểm
ưu tiên cải tiến.
Mục tiêu MFCA
Ø Làm rõ tư duy và phương
pháp tính MFCA, và những lợi ích của nó khi cắt giảm chi phí.
Ø So sánh lợi ích của MFCA
với các Phương pháp kế toán khác.
Ø Cung cấp các case-study về
ứng dụng MFCA thực tế.
LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG MFCA
Ø Giảm tiêu hao chi phí về
nguyên vật liệu, năng lượng, nhân công và xử lý môi trường bằng cách cải
tiến hiệu quả sử dụng thông qua việc đo lường cụ thể, trực quan.
Ø Đưa ra các mục tiêu có định
lượng cụ thể trong hoạt động cải tiến liên tục.
Giảm lãng phí, thu hồi lợi nhuận ngay.
Giảm lãng phí, thu hồi lợi nhuận ngay.
Ø Mở rộng các lợi ích trên
toàn bộ chuỗi cung ứng.
Chương trình đào tạo Lean Production kết hợp với phương pháp MFCA tạo
một hệ thống cắt giảm chi phí ngay từ đầu vào, hiệu quả hơn, chủ động hơn, triệt
tiêu, triệt để các lãng phí, tối ưu hóa lợi nhuận.
Tiêu chuẩn Lean Production không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất
mà đã được áp dụng linh hoạt trong lĩnh vực dịch vụ khác như hoạt động ngân
hàng, bất động sản…
So với các Chương trình đào tạo đã tổ chức bao gồm hai học phần A
(Căn bản), B (Nâng cao), kể từ năm 2013 trở đi Chương trình có sự kết hợp hoàn
hảo hơn với ba học phần:
+ Học phần A: Lean (cơ bản)
+ Học phần B: Lean (nâng cao)
+ Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
+ Học phần A: Lean (cơ bản)
+ Học phần B: Lean (nâng cao)
+ Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
Đặc biệt từ năm 2014 có cập nhật các Phân tích Kết quả Thực hiện Thực tế ở Việt Nam và chính thức triển khai Báo cáo Áp dụng tại Doanh nghiệp Học viên làm cơ sở đánh giá kết quả tốt nghiệp, mang lại hiệu quả thiết thực cho Khách hàng tham gia chương trình Lean của IMQ
Nội dung được biên soạn dựa trên chương trình đào tạo thực tế của Trung tâm
Năng suất Châu Á (APO), nguồn tư liệu hình ảnh, phim minh họa sinh động từ các Chuyên gia giàu kinh nghiệm thực tiễn và kiến thức
chuyên môn từ Hoa Kỳ và Nhật Bản, thực tế Nhà máy ở Malaysia, Thái Lan, Trung Quốc... đặc biệt tập
trung chú trọng vào chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong việc đào tạo và tư vấn
cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước trong nhiều năm qua của các Chuyên gia
IMQ.
NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO:
Học phần A: Căn bản
+ A1 (Buổi 1): Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn
- Lịch sử của Lean Production.
- 07 loại lãng phí.
- Các công cụ Lean áp dụng cho doanh nghiệp.
- Thảo luận Tại sao phải thực hiện sản xuất tinh gọn, mục đích áp dụng, nhận biết các dạng lãng phí, áp dụng công cụ nào là phù hợp nhất...
+ A2 (Buổi 2): 5S & Quản lý bằng trực quan
- Các nguyên lý căn bản của 5S và Quản lý bằng trực quan.
- Một số hình ảnh ví dụ về các nhà máy đã áp dụng thành công 5S/QLTQ.
- Hệ thống Andon cách sử dụng và hiệu quả
- Hướng dẫn học viên áp dụng một số biểu mẫu thực hành như bảng đánh giá 5S, lịch vệ sinh 5S, tiêu chuẩn máy móc 5S...
- Trao đổi kinh nghiệm về cách duy trì và áp dụng 5S/QLTQ.
+ A3 (Buổi 3 & 4): Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work)
- Tiêu chuẩn hóa công việc là gì.
- Một số ví dụ về Tiêu chuẩn hóa công việc tại các nhà máy.
- Hướng dẩn thực hành bấm thời gian thao tác.
- Hướng dẫn thực hành làm các bảng tiêu chuẩn hóa, bảng năng lực sản xuất, bảng tiêu chuẩn hóa tổng hợp...
+ A4 (Buổi 5 & 6): Bảo trì tòan diện máy móc thiết bị (TPM)
- Mục tiêu và lợi ích của bảo trì máy móc thiết bị.
- 12 bước hoạt động TPM.
- 07 bước tự bảo trì tại chỗ.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến TPM tại các nhà máy.
- Hướng dẫn cách tínhcác thông số như OEE, MTBF, MTTR...
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu TPM như bảng đánh giá tình trạng vệ sinh ban đầu của máy, phiếu yêu cầu sửa chữa, lịch bảo trì tổng thể, lịch vệ sinh máy, thời gian dừng máy…
NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO:
Học phần A: Căn bản
+ A1 (Buổi 1): Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn
- Lịch sử của Lean Production.
- 07 loại lãng phí.
- Các công cụ Lean áp dụng cho doanh nghiệp.
- Thảo luận Tại sao phải thực hiện sản xuất tinh gọn, mục đích áp dụng, nhận biết các dạng lãng phí, áp dụng công cụ nào là phù hợp nhất...
+ A2 (Buổi 2): 5S & Quản lý bằng trực quan
- Các nguyên lý căn bản của 5S và Quản lý bằng trực quan.
- Một số hình ảnh ví dụ về các nhà máy đã áp dụng thành công 5S/QLTQ.
- Hệ thống Andon cách sử dụng và hiệu quả
- Hướng dẫn học viên áp dụng một số biểu mẫu thực hành như bảng đánh giá 5S, lịch vệ sinh 5S, tiêu chuẩn máy móc 5S...
- Trao đổi kinh nghiệm về cách duy trì và áp dụng 5S/QLTQ.
+ A3 (Buổi 3 & 4): Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work)
- Tiêu chuẩn hóa công việc là gì.
- Một số ví dụ về Tiêu chuẩn hóa công việc tại các nhà máy.
- Hướng dẩn thực hành bấm thời gian thao tác.
- Hướng dẫn thực hành làm các bảng tiêu chuẩn hóa, bảng năng lực sản xuất, bảng tiêu chuẩn hóa tổng hợp...
+ A4 (Buổi 5 & 6): Bảo trì tòan diện máy móc thiết bị (TPM)
- Mục tiêu và lợi ích của bảo trì máy móc thiết bị.
- 12 bước hoạt động TPM.
- 07 bước tự bảo trì tại chỗ.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến TPM tại các nhà máy.
- Hướng dẫn cách tínhcác thông số như OEE, MTBF, MTTR...
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu TPM như bảng đánh giá tình trạng vệ sinh ban đầu của máy, phiếu yêu cầu sửa chữa, lịch bảo trì tổng thể, lịch vệ sinh máy, thời gian dừng máy…
+ A5 (Buổi 7): Chuyển đổi nhanh (Quick Changeover)
- Chuyển đổi nhanh là gì.
- Các lợi ích của chuyển đổi nhanh.
- 05 giai đoạn chuyển đổi nhanh.
- Chuyển đổi trong và chuyển đổi ngoài.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến chuyển đổi nhanh tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu chuyển đổi nhanh.
+ A6 (Buổi 8): Chỉ số đo lường của Hệ thống Sản xuất tinh gọn
- Mục đich của việc đo lường trong Lean.
- Cách tính FTT, BTS, OEE, L/T, D/T, năng suất, chi phí.
- Một số ví dụ về đo lường tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu đo lường.
Học phần B: Nâng cao
+ B1 (Buổi 1 & 2): PDCA và Giải quyết tận gốc vấn đề để cải tiến (Problem Solving)
- Quy trình giải quyết vấn đề PDCA.
- Hỏi 05 lần Tại sao để tìm và triệt tiêu nguyên nhân gốc.
- Biện pháp khắc phục
- Kiểm tra, điều chỉnh,áp dụng.
- Một số ví dụ về PDCA tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm báo cáo giải quyết vấn đề PDCA.
+ B2 (Buổi 3 & 4): Giải quyết tồn kho bằng Hệ thống Kéo và Kanban
- Làm sao để giảm hàng tồn, trò chơi mô phỏng.
- So sánh hệ thống kéo và hệ thống đẩy.
- Cách vận hành hệ thống kéo / thẻ kanban.
- Một số ví dụ hệ thống kéo /
- Chiếu phim minh họa
+ B3 (Buổi 5): Lưu đồ Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping)
- Phân tích Lưu đồ dòng chảy giá trị.
- Lợi ích của lưu đồ dòng chảy giá trị.
- So sánh lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
- Một số ví dụ lưu đồ dòng chảy giá trị tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành cách vẽ lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
+ B4 (Buổi 6): Cải tiến Sơ đồ mặt bằng sản xuất theo nguyên lý tinh gọn (Lean Layout)
- Mục đích của việc sắp xếp sơ đồ mặt bằng sản xuất, chuyền, xưởng.
- 05 cấp độ của tự động hóa.
- Hướng dẩn cách bố trí chuyền Lean theo hình chữ I,U,L.
- Cách thiết lập các khu vực tồn kho.
- Một số ví dụ sơ đồ chuyền Lean tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành cải tiến sơ đồ chuyền Lean.
+ B5 (Buổi 7): Huấn luyện đội nhóm, hướng dẫn nghiệp vụ và đa kỹ năng
- Các yêu cầu của việc huấn luyện.
- 07 nguyên tắc học tập.
- Biểu đồ đa kỹ năng.
- 04 bước đào tạo huấn nghiệp.
- Một số ví dụ biểu đồ đa kỹ năng tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành mô tả thao tác và làm biểu đồ đa kỹ năng.
+ B6 (Buổi 8): Tự đồng ngăn ngừa sai lỗi (Error Proofing hay POKA-YOKE)
- Ngăn chặn sai sót và chiến lược không có hàng hư.
- Các phương pháp ngăn chặn sai sót.
- Một số ví dụ ngăn chặn sai sót tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các cải tiến về ngăn chặn sai sót.
Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
- Giới thiệu về mô hình MFCA – Hạch toán dòng chảy nguyên vật liệu.
- Lợi ích khi áp dụng MFCA.
- khái niệm về đầu vào của qui trình sản xuất theo phương pháp mới.
- Đặc điểm của MFCA.
- So sánh cách quản lý truyền thống và quản lý theo MFCA.
- Các bước triển khai MFCA tại doanh nghiệp sản xuất.
- Hướng dẫn triển khai MFCA.
Học phần D: Cải tiến liên tục và Áp dụng thực tế Lean tại Doanh nghiệp Học viên
- KAIZEN TEIAN - Hệ thống triển khai thực hiện đề xuất cải tiến của nhân viên
- KAIZEN LEAN - Hệ thống cải tiến liên tục LEAN, đột phá trong sản xuất tinh gọn theo từng giai đoạn hiện tại và tương lai.
- Học viên báo cáo kết quả triển khai thực tế tại doanh nghiệp làm cơ sở cấp bằng và đánh giá phân loại khi tốt nghiệp.
+ Các case study (ví dụ thực tiễn) về thực hiện cải tiến 07 lãng phí (Vận chuyển; Chờ đợi; Gia công hay Công đoạn thừa; Thao tác thừa; Tồn kho; Sản xuất thừa; Hàng hư, hàng lỗi hay không đạt tiêu chuẩn) trong quá trình đào tạo và tư vấn cho các doanh nghiệp thời gian qua;
+ Minh họa với video clip và hình ảnh các kết quả đạt được sau khi áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean;
+ Chia sẻ kinh nghiệm đào tạo và tư vấn về việc áp dụng thực hiện Lean tại Việt Nam của các Chuyên gia nhiều năm kinh nghiệm;
+ Trình bày những hình ảnh ví dụ thực tế về triển khai Lean tại các nhà máy Nhật Bản, Hàn Quốc, Malaysia,... sau Chuyến tu nghiệp Chuyên gia Thực hành Năng suất Cao cấp của Trung tâm Năng suất Châu Á.
Nội dung chi tiết vui lòng truy cập thêm
tại: http://www.dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/
CHUYÊN GIA HUẤN LUYỆN:
1. Chuyên gia Tôn Thất Lành:
·
Tốt nghiệp 6 Sigma (Blackbelt), Đại học Kỹ thuật
TP HCM
Là thành viên của học viện Lean thế giới, Lean Enterprises
Institute-LEI (USA). Chịu trách nhiệm triển khai Lean tại Việt nam, theo yêu cầu
của Ông John Shook, Chủ tịch LEI
·
·
Tốt nghiệp Lean Mastery Program, NIKE (Mỹ)
- Chuyên gia Tư vấn Lean nhiều năm kinh nghiệm (từ 2008), đã tư vấn nhiều công ty thực hiện Lean thành công.
Trưởng dự án tư vấn Lean các doanh nghiệp: Cty CP May Đại Việt, Cty
Vật tư May XNK Tân Bình, San Hoàng sợi và vớ, Cty may Túi xách Minh Tiến
(Miti), Cty Bao bì nhựa Liksin Phương Bắc, Cty May Thêu Thuận Phương và MDK,
Cty CP Bánh kẹo Tràng An 2, Cty Điện tử Year 2000Công ty Phosphorus (Ấn Độ), Công ty ZC International (USA) …
- Là thành viên của học viện Lean thế giới, Lean Enterprises Institute-LEI (USA). Chịu trách nhiệm triển khai Lean tại Việt nam, theo yêu cầu của Ông John Shook, Chủ tịch LEI.
- Là thành viên của học viện Lean thế giới, Lean Enterprises Institute-LEI (USA). Chịu trách nhiệm triển khai Lean tại Việt nam, theo yêu cầu của Ông John Shook, Chủ tịch LEI.
2. Chuyên gia Nguyễn Quốc Minh:
- Tốt nghiệp Học viện TEKO, Đan Mạch, Khóa học Quản lý Sản xuất Chuyên đề về Năng suất và Khóa Tư vấn Quản lý của Tập đoàn Tư vấn ECCI Group, India - Malaysia- Philippines.
- Tốt nghiệp xuất sắc Chứng chỉ Chuyên gia thực hành Năng Suất Cấp Cao ... của Tổ chức Năng suất Châu Á (APO – Tokyo.org). Chuyên gia Nguồn của của Tổ chức Năng suất Châu Á (Resource Expert).
- Chuyên gia tư vấn ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000,
HACCP (từ năm 2001).
- Chuyên gia tư vấn, huấn luyện thực hành 5S, KAIZEN,
LEAN (JIT) và TPM (từ năm 2007).
- Tác giả nhiều bài viết, phỏng vấn về chủ đề Chất lượng và Quản lý trên Thời báo Kinh Tế Sài Gòn, Doanh nhân Sài Gòn, Nhịp Cầu Đầu Tư..
THỜI GIAN HUẤN LUYỆN:
Tổng thời lượng chương trình: 10 ngày Chủ Nhật,
được tổ chức vào các ngày: 10/8, 24/8, 07/9, 21/9, 05/10, 19/10, 02/11, 16/11, 30/11, 14/12/2014.
Khai giảng ngày: 10/8/2014
Khai giảng ngày: 10/8/2014
ĐỊA ĐIỂM HUẤN LUYỆN:
Phòng Đào tạo IMQ CORPORATION,
Villa Innovation,
91/11 Hòa Hưng, P. 12, Q. 10, TP. HCM
ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ:
+ Giám đốc, Phó Giám đốc, Ban Lean, Kế hoạch vật tư, Quản đốc, Phó quản đốc sản xuất, Quản lý xưởng sản xuất, Phòng Quản lý chất lượng, Trưởng/phó các bộ phận, Trưởng/phó xưởng, ca trưởng, Nhóm trưởng, Tổ trưởng, Nhân viên QLCL…
HÌNH THỨC ĐĂNG KÝ:
+ Trực tuyến
+ Liên hệ nhận Phiếu đăng ký
Email: ceo@imq.vn
Phòng Đào tạo IMQ CORPORATION,
Villa Innovation,
91/11 Hòa Hưng, P. 12, Q. 10, TP. HCM
ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ:
+ Giám đốc, Phó Giám đốc, Ban Lean, Kế hoạch vật tư, Quản đốc, Phó quản đốc sản xuất, Quản lý xưởng sản xuất, Phòng Quản lý chất lượng, Trưởng/phó các bộ phận, Trưởng/phó xưởng, ca trưởng, Nhóm trưởng, Tổ trưởng, Nhân viên QLCL…
HÌNH THỨC ĐĂNG KÝ:
+ Trực tuyến
Email: ceo@imq.vn
+ Sau đó gửi lại và tiến hành thanh toán trong thời gian 3 ngày kể
từ ngày đăng ký giữ chỗ.
+ Xác nhận đăng ký chính thức từ IMQ
CHI PHÍ ĐÀO TẠO:
Tổng chi phí trọn khóa: 14.850.000 đ/ người/ khóa.
Phí trên đã bao gồm VAT 10%, tài liệu, chứng chỉ, ăn trưa, teabreak...
Tổng chi phí trọn khóa: 14.850.000 đ/ người/ khóa.
Phí trên đã bao gồm VAT 10%, tài liệu, chứng chỉ, ăn trưa, teabreak...
HÌNH THỨC THANH TOÁN:
Vui lòng xem chi tiết trong Phiếu đăng ký khi liên hệ Email ceo@imq.vn.
ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT:
ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT:
+ 10% khi đăng ký và thanh toán trước ngày khai giảng 1 tháng
+ 5% khi đăng ký từ 03 cá nhân trở lên
+ 5% đối với Khách hàng của IMQ hoặc được
Khách hàng IMQ giới thiệu
Mọi chi tiết vui lòng liên hệ về:
Phòng Đào tạo doanh nghiệp
– IMQ CORPORATION
Villa Innovation,
91/11 Hòa Hưng, P. 12, Q. 10, TP. HCM
Villa Innovation,
91/11 Hòa Hưng, P. 12, Q. 10, TP. HCM
Hotline: 090 6867 999
Email: ceo@imq.vn
Lưu ý: Vui lòng đăng ký giữ chỗ sớm vì số lượng giới hạn học viên của
chương trình. Để hoàn tất thủ tục vui lòng chuyển khoản để được xác nhận chính
thức.
Thành thật xin lỗi quý khách nếu email này làm phiền quý khách.
Chương trình đào tạo năm
2014
Một số link bài viết hay
1. Phân công nhiệm vụ của Công nhân trong Lean
1. Phân công nhiệm vụ của Công nhân trong Lean
2. Hệ thống sản xuất hiện đại, tinh gọn
Lean dưới sự hướng dẫn của Chuyên gia Nhật Bản
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/11/lean-he-thong-san-xuat-hien-ai-co-hoi.html
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/11/lean-he-thong-san-xuat-hien-ai-co-hoi.html
3. Lợi ích của Lưu đồ dòng chảy giá trị trong Lean
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2013/05/loi-ich-cua-luu-o-dong-chay-gia-tri.html
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2013/05/loi-ich-cua-luu-o-dong-chay-gia-tri.html
4. Kiểm soát nguồn lực sản xuất và dòng chảy nguyên vật liệu như thế nào tại Nhà máy
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2013/05/thay-oi-tu-duy-kiem-soat-nguon-luc-hoat.html
5. Chia sẻ sau chuyến tu nghiệp nâng cao về năng suất chất lượng tại
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/04/chia-se-sau-chuyen-i-tu-nghiep-chuyen.html
6. Tái cấu trúc năng suất chất lượng, doanh nghiệp phải tư duy
http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/04/tai-cau-truc-nang-suat-chat-luong-doanh.html
